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在噴漆行業(yè)廢水處理中,漆霧凝聚劑作為常用水處理藥劑,其選型是決定處理效率的 “關(guān)鍵變量”。若選型偏差,即使后續(xù)工藝(如氣浮、沉淀)配置完善,也會(huì)出現(xiàn) “藥劑投加量大卻效果差”“處理周期長(zhǎng)產(chǎn)能低” 等問題。因此,需從廢水特性、藥劑性能、現(xiàn)場(chǎng)適配三大維度選型,提升處理效率。
一、匹配廢水特性:選型的 “效率前提”
噴漆廢水特性差異(如漆霧類型、濃度、pH 值)直接決定藥劑作用效率,盲目選劑易導(dǎo)致 “靶向性不足”,浪費(fèi)藥劑且拖慢處理節(jié)奏。需先通過檢測(cè)明確參數(shù),實(shí)現(xiàn) “對(duì)癥下藥”:
一是區(qū)分漆霧類型,避免破乳效率損耗。油性漆(如汽車噴涂常用的聚氨酯漆)廢水含大量油膜包裹的漆霧顆粒,需選強(qiáng)破乳型 A 劑,破壞油膜,使顆粒分散;若誤選適用于水性漆的分散劑,會(huì)因無(wú)法穿透油膜導(dǎo)致破乳時(shí)間增加,延長(zhǎng)處理周期。而水性漆廢水(如家具行業(yè)常用的丙烯酸水性漆)顆粒帶水化膜,需選弱極性 A 劑,避免過度破乳導(dǎo)致顆粒團(tuán)聚。
二是適配漆霧濃度,平衡效率與成本。低濃度廢水可選常規(guī)吸附容量的 A劑;高濃度廢水需選高吸附容量 A 劑,其單位質(zhì)量吸附能力是常規(guī)藥劑的 1.5 倍,可減少投加次數(shù)。
三是適配 pH 波動(dòng),避免藥劑失活。多數(shù)噴漆廢水 pH 為 7.5-9.0,若選酸性藥劑,需額外投加堿調(diào)節(jié) pH,不僅增加藥劑成本,還會(huì)延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間;選寬 pH 適用范圍藥劑,可直接投加。
二、聚焦藥劑性能:選型的重要性
藥劑性能決定處理效率,需重點(diǎn)關(guān)注破乳速度、絮體強(qiáng)度性等指標(biāo),避免 “低效藥劑拖慢全流程”:
A 劑需先看 “破乳速度與均勻性”。A 劑投加后 3 分鐘內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)漆霧顆粒均勻分散,若破乳速度慢(超過 8 分鐘),會(huì)導(dǎo)致后續(xù) B 劑無(wú)法及時(shí)接觸顆粒,延長(zhǎng)絮凝時(shí)間;若分散不均勻(出現(xiàn)局部團(tuán)聚),會(huì)導(dǎo)致部分顆粒未被絮凝,隨出水流失,需二次處理。
B 劑需重點(diǎn)看 “絮體強(qiáng)度與沉降速度”。B 劑形成的絮體緊密、沉降速度快(30 分鐘內(nèi)沉降),若絮體松散,易隨水流破碎,需反復(fù)沉淀;若沉降速度慢(超過 60 分鐘),會(huì)占用沉淀池容積,降低設(shè)備處理量。
三、適配現(xiàn)場(chǎng)工況:選型的 “效率保障”
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、后續(xù)工藝不同,對(duì)藥劑需求也不同,選型需 “因地制宜”,避免 “實(shí)驗(yàn)室高效、現(xiàn)場(chǎng)低效”:
綜上,漆霧凝聚劑選型需以 “提升處理效率” 為重點(diǎn),通過匹配廢水特性、聚焦藥劑高效性能、適配現(xiàn)場(chǎng)工況,實(shí)現(xiàn) “投加量少、反應(yīng)快、出水穩(wěn)、運(yùn)維省” 的目標(biāo)。科學(xué)選型不僅能縮短處理周期、提升設(shè)備產(chǎn)能,還能降低藥劑與污泥處置成本。